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食品级不锈钢管
食品级不锈钢管
食品级不锈钢管

食品级不锈钢管无缝不锈钢管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库.

在生中几个关键设备:

1、冷拔管机:圆钢穿孔后称荒管,一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm.一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm,这样需要扩管与拉小管,要有冷拔管机来进行.有时需要几次扩管或拉小管,而又退火(热处理)与酸洗循环进行.

冷拔管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述.

冷拔的主要优点是:生产效率较高;生产中变更产品规格比较方便,灵活性大;工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单.

冷拔的主要缺点是:道次变形量小,因此加工道次多,生产周期长;金属消耗大.管内外表面光洁度差(谈不上洁度).

2、多辊式冷轧管机:是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备.卫生级(食品级)不锈钢管的生产与应用,以冷拔后钢管为坯料,冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm,管内外表面光洁度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm.再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm(如镜面).

多辊式冷轧管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述.

冷轧后管最大的缺点是硬态,也即屈强系数较大,不宜扩口、弯曲,严格地说还是不符合国家标准,因此要进行热固熔处理(退火).

一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉(奶火炉)处理后,管内外表面出现氧化皮需要酸洗,这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度,出现微小凹凸不平,达不到卫生级管表面光洁度标准.因此要选择气体保护光亮退火炉.

3、气体保护光亮退火炉:有两部分组成,光亮退火炉炉体与氨分解成套装置.

光亮退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气.结构紧凑,操作安全,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的.

氨分解成套装置:利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气,填充入炉体内驱跑空气(氧气),尽可能空气越小.

经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态,内外表面少有氧化皮,不需要酸洗处理,并保持冷轧后的管内外表面光洁度.